1、卷制(密繞):主要檢驗(yàn)項(xiàng)目為彈簧鋼絲截面尺寸、外徑和外觀。截面尺寸和外徑應(yīng)符合相應(yīng)的工藝參數(shù)。外觀表面不能有劃傷,彈簧圈不允許出現(xiàn)倒伏,彈簧兩圈間不能有可見間隙;
2、去應(yīng)力退火:本道工序是為了消除彈簧在卷制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證截簧時(shí)外徑和圈數(shù)的穩(wěn)定,減輕淬火加熱變形程度。以TM50系列彈簧使用RJC一520CM連續(xù)式回火爐為例,檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查它的去應(yīng)力退火溫度是否設(shè)定在360℃,履帶變頻電機(jī)頻率是否設(shè)定在5Hz,并做好記錄;
3、截簧:重點(diǎn)檢查總?cè)?shù)和斷口質(zhì)量。總?cè)?shù)的偏差不允許超過±1/4圈。斷口處不允許出現(xiàn)勾頭和刀傷。
4、開螺距:重點(diǎn)檢查兩點(diǎn)(1)螺距t應(yīng)略小于工藝參數(shù)的規(guī)定值,以方便校正。(2)彈簧兩端頭應(yīng)并緊,不能有可見間隙。
5、校正:重點(diǎn)檢查螺距t和磨前高度H預(yù)是否符合工藝參數(shù)的規(guī)定值。以M50系列彈簧為例,檢查螺距t應(yīng)在13.2±0.5RaM,磨前高度為H預(yù)±0.5MM。
6、磨簧:磨簧工序要保證端頭厚度、磨面角、磨面粗糙度符合工藝參數(shù)的規(guī)定值,重點(diǎn)檢查(1)端頭厚度應(yīng)為b/4,最小值《b/8(b是材料的平均厚度)。以TM40系列彈簧為例,端頭厚度應(yīng)在0.9~1.2MM。(2)磨面角應(yīng)≥270。(或3/4圈),磨面厚度隨磨面角均勻下降。
7、熱處理:彈簧熱處理的目的是充分發(fā)揮材料潛力,使之達(dá)到或接近更佳的力學(xué)性能,從而保證彈簧在使用狀態(tài)下長(zhǎng)期可靠工作。模具彈簧一般采用退火狀態(tài)鋼絲,需要進(jìn)行淬火回火處理。
(1)彈簧鋼絲淬火是為了獲得合格的馬氏體組織。以50CRVA為例,在使用RCM一72—9可控氣氛連續(xù)淬火爐時(shí),檢驗(yàn)人員要檢查該淬火爐的三個(gè)溫區(qū)是否設(shè)定在830。C,860%和860%,履帶電機(jī)轉(zhuǎn)速是否符合工藝參數(shù)設(shè)置,冷卻用機(jī)油油溫≯60℃。淬火后試棒的洛氏硬度≥HRC55。使用可控氣氛連續(xù)淬火爐后,經(jīng)金相檢查彈簧表面未見脫碳層。
(2)彈簧鋼絲回火對(duì)彈簧使用性能有顯著影響,是為了獲得合格的屈氏體組織,以達(dá)到需要的力學(xué)性能,穩(wěn)定彈簧的尺寸,消除內(nèi)應(yīng)力。以50CRVA為例,回火溫度一般設(shè)置在380~450%,保溫時(shí)間:60min。回火后試棒的洛氏硬度控制在HRC45~50。淬火,回火的硬度值都要做好記錄。
(3)為保持熱處理過程能力,在四個(gè)狀態(tài)(設(shè)備、地點(diǎn)、材料、人員)不變的情況下,建議生產(chǎn)廠家也要定期進(jìn)行一次熱處理過程能力鑒定。以獲得合格的金相組織(淬火馬氏體,回火屈氏體)做為具備能力的依據(jù)。
8、立定處理:合適的立定處理是減少彈簧應(yīng)力松弛的有效技術(shù)措施。在此工序,檢驗(yàn)人員主要檢查(1)根據(jù)不同型號(hào)的彈簧,檢查立定機(jī)上下壓盤問的工作高度是否符合工藝參數(shù),例如TH系列彈簧,S=0.76H0,立定次數(shù)《3次,參照JB/R6653—93,檢查彈簧的變形量,抽樣方法按GB/T2828.1—2003規(guī)定進(jìn)行。以高度為10(hnM的扁鋼絲彈簧為例,立定后的變形量≯2.5RaM。(2)扁鋼絲、矩形鋼絲彈簧特性值的檢測(cè)分別按照JB/T6653—93和JISB5012—86標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,抽樣方法依據(jù)GBl239.5,合格質(zhì)量水平AQL=4.0。檢測(cè)后應(yīng)做好記錄。
9、修正:修正的目的主要是將模具彈簧的自由高度HO,螺匪t,垂直度△調(diào)整至成品狀態(tài)。以TM50x1100彈簧為倒,檢驗(yàn)人員蔓檢查修正后彈簧是否符合自由高度敬限偏差(±lq:HO,曩距相對(duì)偏差SIO%.垂直度偏差S2q6HO。
10、去應(yīng)力退火:此工序是為了消除在修正時(shí)彈簧內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力.保證彈簧毒數(shù)的穩(wěn)定性。檢驗(yàn)人員檢查遇火溫度喀小于其回火溫度,保溫時(shí)間t即可。
11、拋丸:拋丸處理是提高彈簧疲勞壽命的有效方法之一,拋丸處理后的彈簧不但能夠形成r定厚度的表面蟊化層和有益的壓應(yīng)力,還可以清除彈簧表面的絨點(diǎn),硪少應(yīng)力集中,消除或減少疲勞源。我們一般選取直t008mm的鑄飼丸,拋丸時(shí)同設(shè)定為8-15min.拋丸處理后檢驗(yàn)人員要對(duì)比疆盞串樣片,覆蓋率0%。
12、表面處理:模具彈簧表面處理有兩個(gè)目的:防銹和識(shí)別載荷等級(jí),一般采用水溶性電泳埭壤。電泳處理后舶彈簧漆腰表面厚度要均勻.有光澤,不允許出現(xiàn)起皺、起淑,渭漆.雜色,做碰撞試驗(yàn)后,滾嵌不允許出現(xiàn)片狀剽皮、剁落。電泳涂壤老化后要整捂更換新料。
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